钛白粉太贵，有什么好办法？

换个思路：不是简单“替代”，而是让钛白粉发挥得更有效率

做油墨、涂料的朋友都知道，TiO₂钛白粉性能好，但也是配方中成本较高的原材料之一。

想降低成本，很多人的第一反应是：

能不能少加一点钛白粉？找一种便宜的填料替代？

其实还可以换一个思路：

与其简单替代TiO₂，不如先想办法把TiO₂颗粒有效“间隔”开，让现有钛白粉发挥得更充分。

TiO₂具有很高的折射率和优异的光散射能力。

但如果配方中的TiO₂颗粒彼此过度接近或发生团聚，颗粒之间会产生光学干扰，其光散射效率就可能无法得到充分发挥。

这时候，颜填料之间合理的颗粒间距和粒径级配就变得非常重要。

【THIN172间隔TiO₂原理图】

左边：TiO₂颗粒过度接近、容易团聚；右边：THIN172参与颗粒间隔与粒径级配。

原理其实并不复杂：

不是让高岭土去“变成”钛白粉，而是利用精细高岭土参与颜填料结构设计。

OLD ENGEHARD® THIN172

纳米级水洗高岭土

OLD ENGEHARD® THIN172具有超细粒径、极低粗颗粒及良好的分散特性，可作为功能性矿物材料参与TiO₂体系的颗粒间隔与粒径级配。

几个关键指标：

其中，97%的颗粒小于2 μm，同时粗颗粒控制在极低水平，这也是THIN172参与精细颜填料体系设计的重要基础。

这可能是大家最关心的问题。

有这个优化方向，但不能简单理解为“1公斤THIN172替代1公斤TiO₂”。

更合理的思路是：

THIN172参与颗粒间隔 → 优化颜填料空间分布 → 提高TiO₂利用效率 → 在满足最终性能的前提下，寻找TiO₂用量及综合成本的优化空间。

至于到底能优化多少，需要根据实际配方中的树脂、TiO₂用量、颜基比、分散体系、膜厚及最终性能要求进行测试。

这种颜填料结构优化思路，并不限于油墨。

OLD ENGEHARD® THIN172可重点在以下体系开展应用测试：

包装油墨｜印刷油墨｜工业涂料｜粉末涂料｜色浆｜塑料及其他TiO₂颜填料体系

特别是TiO₂添加量较高、同时对成本比较敏感的配方，更值得进行对比测试。

对于THIN172，我们更愿意和客户讨论的不是：“能替代多少钛白粉？”

而是：“你的配方里，现有TiO₂是不是已经发挥出了足够高的效率？”

如果通过调整颜填料结构，在保持遮盖力、色相、流变及最终使用性能的情况下，能够适当优化TiO₂用量，那么才是真正有价值的降本。

⭐ OLD ENGEHARD® THIN172